为了解决铁线管加工喷涂时大量喷粉脱落，脱落的粉末长时间不回收，造成污染和浪费；传统的回收装置不全面，不能很好地满足人们的使用要求的问题，技术人员开发并提供了一种易于固定的铁线管加工喷涂机。

喷涂机的主要工作部件是双作用气动液压增压泵，换向装置是专用的先导式全气动控制配气换向装置。进入压缩空气后，当活塞移动到气缸的上端或下端时，上先导阀或下先导阀被启动，气流被控制，瞬间推动配气换向装置反转，使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。因为涂料柱塞泵中活塞与柱塞刚性连接，活塞的面积大于柱塞的面积，从而对吸入的油漆加压。加压涂料通过高压软管输送到无空气喷枪，最后在无空气喷嘴处释放液压。瞬时雾化后，喷涂在被涂物体表面，形成涂层。一般喷涂的时候，喷的粉多了容易滑落，导致掉落。长期不回收掉的粉末会造成污染和浪费，而且传统的回收装置不全面，不能满足人们的需求。针对上述情况，在现有喷涂机的基础上进行技术创新。

为了达到上述目的，该铁线管加工喷涂技术方案是：一种便于固定的加工铁线管加工喷涂，包括机体、电机和挡板，机体的下端设有回收抽屉，回收抽屉的左右两侧设有支撑柱；机体内设有工作平台，工作平台上方设有电机；电机左侧设有滑轨，安装座右侧设有三爪卡盘，三爪卡盘右侧设有导杆；导杆中间设有中间支撑架，中间支撑架的右侧设有顶杆；回收管下方设有回收罐；机身前方设有活动门；活动门的前方设有把手；活动门下方设有铰链。回收抽屉与机体之间形成可拆卸结构，回收抽屉沿水平方向等距设置。挡板与滑轨之间形成移动副结构，挡板的左表面贴附于机体的内表面。三爪卡盘包括壳体、卡槽、小锥齿轮、大锥齿轮和爪，壳体外侧设有小锥齿轮，小锥齿轮上方设有卡槽；壳体和卡爪之间通过大锥齿轮形成伸缩机构，卡爪以壳体的中心轴线为中心呈环形分布。优选地，导杆穿过中间支撑框架，并且导杆关于工作平台的中心线对称分布。

与现有技术相比，该铁线管加工喷涂优点在于：通过回收抽屉、机体和工作平台的设置，使得铁线管加工喷涂机在喷涂过程中适当收集多余的粉末和从铁线管上脱落的粉末。丝管由三爪卡盘夹在工作平台上，由喷涂装置喷涂，使多余的粉末和铁线管脱落的粉末通过工作平台的孔隙进入下机体，并通过机体下端的导向槽进入回收抽屉里，便于回收。